Menü
Menü
Der Begriff „Lochplatte“ (Lochblech) ist in den DIN-Normen 24041:2002-12, sowie in der DIN 4185 Teil 2 definiert. Um die verschiedenen, auf die Genauigkeit der Lochbleche einwirkenden Faktoren berücksichtigen zu können, wenden wir die DIN-Toleranzen an.
Maßabweichungen für gelochte Bleche sind aus DIN 24041 bis 24043 ersichtlich. Rohmaterialtoleranzen, das Lochen und das nachträgliche, maschinelle Richten können gewisse Abweichungen vom Nennmaß bewirken.
Rechtwinkeligkeit geschnittener Platten
Während des Lochvorganges wird das Lochfeld gestreckt, d.h. Länge und Breite des Bleches verändern sich. Die Endbearbeitung, insbesondere das Richten, bewirkt Streckungen im Lochfeld. Das Maß der Veränderungen hängt ab von Faktoren wie z.B. Lochgröße, Loch- Anordnung, Dicke und Art des Materials und läßt sich daher nicht genau vorherbestimmen.
| Materialdicke | Zulässige Toleranz der Rechtwinkeligkeit |
|---|---|
| bis 5 mm | +/- 0,5 Grad (=0,9 mm für je 100 mm Länge) |
| über 5 bis 15 mm | +/- 0,5 Grad (=0,9 mm für je 100 mm Länge) |
| über 15 bis 25 mm | +/- 0,5 Grad (=0,9 mm für je 100 mm Länge) |
| Teilung - t | Zulässige Abweichungen für e1, e2, f1, f2 |
|---|---|
| bis 5 mm | +/- 5 mm |
| über 5 bis 20 mm | +/- 10 mm |
| über 20 mm | +/- t/2 |
Lochbleche können sich säbelförmig verformen. Hierbei entsteht eine Abweichung zwischen den Enden und der Mitte der Blechkante. Zulässige Abweichungen: bis Blechdicke 3mm – max. 1,5% der Gesamtlänge; über Blechdicke 3mm – max. Abweichung 2% der Gesamtlänge.
Bleche und Platten mit Festmaßen werden nach dem Lochen und Richten nicht zusätzlich beschnitten. Die Abweichungen können größer sein als die Stahlwerkstoleranzen.
| Abmessung Plattenlänge oder Plattenbreite |
Zulässige Toleranz bei
Materialdicke bis 5 mm |
Zulässige Toleranz bei Materialdicke über 5 mm |
|---|---|---|
| bis 100 mm | +/- 0,8 mm | +/- 1,5 mm |
| über 100 bis 300 mm | +/- 1,2 mm | +/- 2,0 mm |
| über 300 bis 1000 mm | +/- 2,0 mm | +/- 3,0 mm |
| über 300 bis 2000 mm | +/- 3,0 mm | +/- 5,0 mm |
| über 1000 bis 4000 mm | +/- 4,0 mm | +/- 8,0 mm |
| über 2000 bis 4000 mm | +/- 5,0 mm | +/- 10,0 mm |
Die normalerweise in der Zeichnung eines Lochbleches gezeigte Seite (Draufsicht) ist die Stempeleintrittsseite. Der Stanzgrat liegt auf der Unterseite. Die Gratseite muß ausdrücklich angegeben werden bei unsymmetrischen Blechen und Teilen mit entsprechender Weiterverarbeitung. Der Schnittgrat liegt in der Regel auf der selben Seite wie der Stanzgrat. Bei bestimmter Arbeitsweise auf der Schere kann der Schnittgrat jedoch auf der Gegenseite liegen. Sollen Stanzgrat und Schnittgrat unbedingt auf einer Seite liegen, muß dies ausdrücklich vereinbart werden.
| Blechdicke | Grathöhe |
|---|---|
| bis 0,6 mm | 0,15 mm* |
| über 0,6 mm bis 1,5 mm | 0,17 mm* |
| über 1,5 mm bis 3,0 mm | 0,20 mm* |
| über 3,0 mm bis 6,0 mm | 0,25 mm* |
| über 6,0 mm | 0,50 mm* |
Lochbleche können maschinell gerichtet werden. Es gibt 3 Lieferzustände:
a) nicht gerichtet
b) maschinell gerichtet
c) präzisionsgerichtet
Lochbleche werden grundsätzlich 1x maschinell gerichtet um die nach DIN geforderten Planheitstoleranzen zu gewährleisten. Durch ungleich große Seitenränder, ungelochte Flächen, hoher Durchlaß, bestimmte Materialien sind Restspannungen im Blech nicht immer auszuschließen. Besondere Anforderungen an die Planheit bedürfen individueller Vereinbarungen.
Bis zu 10% der gelochten Oberfläche oder 10% der Lochzahl dürfen außerhalb dieser Toleranzen liegen. Der Grat kann während des Richtvorganges in das Loch zurückgedrückt werden.
Während des Lochvorganges können Stempel ganz oder teilweise brechen. Um Werkzeugbruch zu vermeiden, werden die Stempel meist versetzt angeordnet. Das hat zur Folge, daß die erste und die letzte Lochreihe in Vorschubrichtung unvollständig sind.
